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五金模具加工厂对原材料的控制

五金模具加工厂对原材料的控制 五金模具加工企业要控制好原材料采购质量，保证产品生产质量安全，需要从原材料供应商评价、选择，加强原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。 原材料分类及其供应商评价与选择 1、生产原材料应实行分类管理，突出*** 五金模具加工企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量***控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类： A类原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）原材料。 B类原材料：指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响原材料。 C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微原材料。 2、对原材料供应商评价

东莞五金模具厂阐述提高模具质量的质量途径

东莞五金模具厂阐述提高模具质量的质量途径 东莞五金模具厂介绍，自五金模具行业形成以来，一直在迅速发展中，随着模具行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达***和地区。 但是，在质量方面任然需要持续不断的提高，首先需要对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。 东莞五金模具厂分析，提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。 东莞五金模具厂介绍，模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

如何预防五金冲压件形成时产生回弹?

如何预防五金冲压件形成时产生回弹？ 随着社会的发展，冲压产品已经普及到各行各业，冲压产品质量也不断的提高，而在冲压加工中，冲压成形的时候，零件有时候会产生一定的回弹，这是什么情况呢？有什么预防办法呢？下面我们来看一下； 冲压件成形中塑性变形，同时也会出现弹性变形，在成形中负荷卸载状态时，零件便会产生一定的回弹，回弹是在板料成型后，成形件在模具中取出后出现的变形，会影响零件终的形状，回弹量的大小直接影响到冲压件的几何精度，同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。 那么这种冲压回弹的现象怎么能提前预防呢？下面简单的介绍几点； 1、首先，材料方面，在满足产品要求的前提下，选择不容易折弯的材料，也可以适当的增加材料的厚度，其次冲压形状的设计，形状弯曲复杂的冲压件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题。再有，可以设置防回弹筋，也可以有效的预防回弹，后，也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。 2、在模具设计预成形工序时，可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。 3、可以通过不断优化零件压边力，调整材料的流动方向，改善材料内部应力分布，压边力度增大可以使零件拉延更加充分，如果成形充分，则会使内外应力差减小，从而使回弹现象减小。 4、利用拉延筋，合理的设置拉延的位置，能够有效的改变材料流动的方向及有效的分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更为充分，应力分布更均匀，使得回弹减小。