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高速CNC加工中心典型支承件结构分析及优化设计

　　随着国民经济的飞速发展和信息技术产业的突飞猛进,对于制造行业尤其是机床行业的要求也越来越高。传统的机床设计方法在设计过程中主要依靠经验设计,而且设计周期长,缺乏有效的理论依据作为指导。高速CNC加工中心高速CNC加工中心在使用时需要进行一些工艺参数的设置，比如进给速度，主轴转速，主轴正反转，换刀，冷却液的开关等。本文将基于拓扑优化技术,应用机床典型支承件设计方法,实现对机床关键支承件的结构分析以及优化设计,从而为后续的机床支承件结构设计研究提供参考依据。 本文的主要研究内容为： （1）建立立式加工中心立柱的力学模型,阐述典型工况切削力计算依据,分析立柱在各种加工况下的载荷状况以及不同位置工况的边界条件,为立柱结构分析及设计提供基础条件。 （2）利用ANSYS软件对立柱三个典型位置工况进行结构分析,分析计算结果,找出结构中薄弱部位,为优化提供依据。同时利用基于拓扑优化的结构设计方法,对立式加工中心立柱结构进行优化设计,利用HyperMesh软件对不同工况及优化目标下的立柱进行拓扑优化,对优化结果进行有效的分析,建立立柱在不同目标下的概念模型。

土田精密模具讲解高速CNC与普通机床的相似以及区别

　　CNC高速机具有雕铣机/雕刻机的优良血统，是雕铣机/雕刻机发展的一个方向，主要应用于市场推出的技术产品；但是有很多人不了解CNC高速机，所以往往认为它与普通机器是一种产品，但实际上它们是有以下区别的。

　　1、定义不同：CNC高速机一般是指机床主轴比较小；如BT30等机床主轴，其主轴的转速要求比较高起码得一万转以上；其加工的零件一般不大，但是其使用的刀具往往很小。比如1mm的铣刀。而用球头刀对刀吃刀时,由于其刀尖与工件间为点接触,因而听不到切削声,而只能仔细观察飞屑,不可避免地造成对刀吃刀深度偏大,一般为0。其转速基本要求也要在1万以上。所以其高转速往往是为了适应其加工需求和刀具方面的需求；普通机如BT40,BT50的机床，有的高转速也才6000转；这些基本上可以称之为普通机。

　　2、结构不同：普通车床都大多都是螺杆，齿轮传动方式来控制；而CNC高速机采用的是液压来控制，机身采用“济南青”花岗岩材料，质地均匀，稳定性，无应力变形。同时，花岗岩床身结构精密，能在重负荷及一般温度下保持，具备耐酸碱性。

高速CNC加工中心刀具并不是说刀具的类型，而是高速CNC加工中心的刀具材质。高速CNC加工中心常用的刀具材质有聚晶金刚石、立方氮化硼、硬质含涂层刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度发展。

　　高速加工时，建议刀具缓慢切入工件，同时尽量避免刀具切出后又重新切入工件，因此，从一个切削层缓慢地进入另一个切削层比切出后再突然进入要好，其次，尽可能地保持一个稳定的切削参数，包括保持切削厚度、进给量和切削线速度的一致性，当遇到某处切削深度有可能增加时，应降低进给速度，因为负载的变化会引起刀具的偏斜，从而降低加工精度、表面质量和缩具寿命。硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。

对高速CNC加工中心转速怎么设置合适?

　　高速CNC加工中心是一种由程序控制的自动化机机床。利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制。对高速CNC加工中心转速怎么设置合适?

　　高速CNC加工中心能够有逻辑的处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序。检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析，可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固，从而出现刀装不到位，甚至装不上而掉刀现象。通过计算机将其翻译成代码，从而使机床能够按照规定好的动作去运行。通过车、铣刀等刀具切削将毛胚料加工成半成品或成品零件。现在，数控加工机床已经广泛的应用于所有的机械加工领域。高速CNC加工中心已经成为模具加工的发展趋势和必要的技术手段。