易拉盖冲头费用货真价实

影响易拉盖模具寿命因素与提高

　　易拉盖模具寿命途径易拉盖模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于易拉盖模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编给大家提供影响易拉盖模具使用寿命的因素有哪些,并告诉大家提高易拉盖模具使用寿命有哪些途径。

　　影响易拉盖模具使用寿命因素:

　　1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。

　　2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。

　　3、精冲易拉盖模具的结构(强度、刚度、易拉盖模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。

　　4、易拉盖模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。

　　5、易拉盖模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。

　　6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。

　　7、易拉盖模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。

　　模具的设计原理

　　因为不同的成型模具已应用很多领域，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。（1）设备方法导致塑胶件缺料的工艺因素很多，其中重要的原因是填充压力小，***时间短和易拉盖模具温度低三个因素造成的。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

　　2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。影响易拉盖模具使用寿命因素:1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

　　3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

　　5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

　　易拉盖模具设计

　　按***职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

　　概念

　　冲压模具整体构造可分成二大部分：

　　（1）共通部分。

　　（2）依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

　　

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。易拉盖所用的材料就是涂层铝板，目前用于易拉盖的涂层铝板主要有锰合金、铝锰镁合金等几种。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。这是模具设计的发展方向。

　　模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。