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　　高速CNC加工中心轮廓误差预测前馈补偿技术研究

　　三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床，为进一步提高其轮廓加工精度，预测前馈补偿是一种经济而有效的途径。数控高速机床身（支承）为保证机床的高精度、高稳定性和高刚性，所有铸件都应采用有限元分析来优化设计、采用高阻尼性能的优质铸铁制造，均经过了振动时效处理。以三轴加工中心加工精度建模和误差补偿为题，着重研究三轴加工中心精度建模理论和方法，以及基于这一理论的多轴数控机床误差检测、软件误差补偿理论和方法。 简要介绍了研究数控误差补偿的意义，对数控机床的误差来源以及与之相对应的误差防止办法做了分析，并介绍了常用误差补偿方法，***介绍了预测前馈补偿法；说明了数控机床误差补偿的基本定义及特性，并介绍了误差补偿的基本步骤；运用齐次坐标变换的方法对加工中心进行了误差综合建模；采用几何法对几何误差进行了检定，并设计了实验方案，介绍了测量仪器和测量原理；***后在MCV510立式加工中心上进行了轮廓误差补偿实验，对工件进行了切削加工，并对加工误差进行在机检测；对在机检测中的机床几何运动误差进行了分离，并分别用角尺和激光干涉仪对机床的几何运动误差进行了检测实验和比较考核；对加工误差进行了预测前馈补偿，并进行了有补偿和无补偿的切削加工实验比较，取得了较为满意的效果，67％的直线度以及76％的垂直度误差得到补偿。

为何高速CNC加工中心的切削液会发臭?

　　我们知道高速CNC加工中心切削液的主要作用是润滑、冷却、防腐、防锈等，如果没有切削液进行高速CNC加工的话，其高速CNC加工的工件就会容易在高温下变形、生锈等不良状况发生。但有时切削液会出现异味，为何高速CNC加工中心的切削液会发臭?

　　高速CNC加工中心金属切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有***，切削液中的***主要有菌。

　　铝合金精密零件CNC加工技术

　　铝合金的广泛应用促进了铝合金CNC加工技术的发展，同时CNC加工技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的CNC加工技术已成为研究热点。

　　铝合金零件机械加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等，其特点是用车，铣，刨，钻，磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具；精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工；为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心，数控磨床等设备)加工模具零件。***行机械方面的调整，先紧紧丝杠锁紧螺母，是否是丝杠轴端联轴器锁紧锥套松动或联轴器损坏，各导轨与贴塑面的接触染点不均匀，重新精密配铲，使接触面染点达80%以上，0。