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精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略

　　近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为世界性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和创新能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。

　　目前，我国国内精密塑胶齿轮模具行业的发展机遇和挑战并存。国内精密塑胶齿轮模具生产已经有了一定的基础，并且塑料齿轮快速发展的大趋势也将会给精密塑胶齿轮模具带来更大的市场空间，给行业带来新的机遇，同时，相较于国外精密塑胶齿轮模具***的生产水平，国内生产精密塑胶齿轮模具的水平还有一定的差距，面临着技术和创新方面的压力。联轴节膜片处于压紧状态，而减速箱高速轴轴向推力恰巧也推向联轴节，这样轴向推力由联轴节膜片承受决大部份，而推力轴承承受很小，甚至不承受轴向力，这样在高速轴联轴节处定心效果极差。应当采取加快产业结构调整，加速行业标准实施力度的战略，促进行业的整体发展。

　　精密塑胶齿轮模具是怎样确定穴数

　　在设计一套注塑模时，型腔数目是应当先确定的，只有确定了型腔数目，才好进行下一步的工作。如果单纯从塑件质量来讲，单型腔模具的质量***高，但是，它注塑一次，只能生产一个产品，效率低，成本高，因此，在实际生产中，人们常采用多型腔模具。一般确定型腔数目的方法有以下几个。1..按注塑机的注塑能力确定。在允许的情况下，使各型腔的距离经尽可能大些，以便设置顶杆、冷却水道等。 2.按注塑机锁模力确定。 3.按成型塑件精度确定。 4.按生产的经济性确定。

　　预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施

　　1.良好的铸件结构设计

　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

　　2.合理的塑胶模具结构设计

　　（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

　　（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）保持模具热平衡。

　　3.规范热处理工艺

　　通过热处理可改变材料的金相***，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

　　4.压铸生产过程控制

　　（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。

　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。

　　（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

　　（4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。