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高速CNC加工中心Z向对刀的改进

　　在使用过程中,由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。该方法对刀误差偏大,尤其是球头刀的对刀误差更大。本文的主要研究内容为：利用基于OptiStruct的结构优化设计方法,对立式加工中心立柱结构进行改进设计。对于非球头刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触,在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声,对刀的吃刀深度一般为0.03~0.05 mm。而用球头刀对刀吃刀时,由于其刀尖与工件间为点接触,因而听不到切削声,而只能仔细观察飞屑,不可避免地造成对刀吃刀深度偏大,一般为0.10~0.15 mm。

　　CNC（数控机床）是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

高速CNC加工中心典型支承件结构分析及优化设计

　　随着国民经济的飞速发展和信息技术产业的突飞猛进,对于制造行业尤其是机床行业的要求也越来越高。传统的机床设计方法在设计过程中主要依靠经验设计,而且设计周期长,缺乏有效的理论依据作为指导。本文将基于拓扑优化技术,应用机床典型支承件设计方法,实现对机床关键支承件的结构分析以及优化设计,从而为后续的机床支承件结构设计研究提供参考依据。螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。 本文的主要研究内容为： （1）建立立式加工中心立柱的力学模型,阐述典型工况切削力计算依据,分析立柱在各种加工况下的载荷状况以及不同位置工况的边界条件,为立柱结构分析及设计提供基础条件。 （2）利用ANSYS软件对立柱三个典型位置工况进行结构分析,分析计算结果,找出结构中薄弱部位,为优化提供依据。同时利用基于拓扑优化的结构设计方法,对立式加工中心立柱结构进行优化设计,利用HyperMesh软件对不同工况及优化目标下的立柱进行拓扑优化,对优化结果进行有效的分析,建立立柱在不同目标下的概念模型。

在高速CNC加工中心对夹具的要求

　　夹具是高速CNC加工中心比较重要的配件，加工的不同，使用的夹具也不一样，对夹具的要求也不样。高速CNC加工中心对夹具有哪些要求?下面来了解一下吧!

　　高速CNC加工中心的精度比较高，一般都是用于加工要求精度高的零件或模具，对此高速CNC加工中心也提出了对夹具高精度***安装的要求以及转位、***精度的要求。

　　高速CNC加工中心

　　为了满足高速CNC加工中心的高速加工夹具采用液动和气动等快速锁紧动力，对加工时间长的工件锁紧很有利，一般的液压夹紧雄系统中都会附加有储存器，可以补充内泄漏，防止工件在夹具上松动的现象发生。

　　高速CNC加工中心是由刀具对工件接触给进加工，工件在夹具的夹装下应为快速移动的刀具和换刀快速动作提供比较宽敞的运行空间。高速CNC加工中心加工时是机动性和多变形，所以要求夹具应对不同工件、不同夹装要有适应性。