五金冲压模具厂家厂家实力雄厚「多图」

五金冲压件模具生产注意事项

　　介绍五金冲压件模具的材质、尺寸介绍。

　　1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

　　2 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。

　　3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

　　五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影。

　　1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

　　2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

冲压模具设计原则

　　（1）结合零件的产品形状及产品的检测基准，确定合理的冲压方向，这很关键。轿车覆盖件的冲压方向设计是否合理，决定着能否拉伸出满意的覆盖件产品，而且直接影响到工艺补充部分多少和压料面的形状以及汽车模具硬度和使用寿命。

　　冲压件

　　（2）模具的仿形压料面形状的确定必须有效。(2)没有引导：引导销或其他***装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。覆盖件拉伸成形的压料面形状是保证拉伸过程中材料不和顺利成形的首要条件。为实现这个目的，应使压料面形成一定的倾斜角来降低拉伸深度，同时形成平压料面来实现佳压料效果。还必须通过压料圈和凸模形状保持一定几何关系，使材料在拉伸过程中始终处于紧张状态能平稳地紧贴凸模，不允许有多余的材料产生，且保持佳压料效果。为确保压料面平滑光顺使毛料向凹模型腔内流动，压料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果压料面是拉伸件本身的凸缘且其上有凸起和下陷时，应增加工序。压料面和冲压方向的夹角大于90°时，会增加进料阻力，因此是不可取的。