清远五金冲压模具厂家量大从优“本信息长期有效”

东莞五金模具厂浅析线切割的误差如何处理?

东莞五金模具厂浅析线切割的误差如何处理？ 线切割生产造成误差是指切割完成拿到的工件与原对其生产结果期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。要控制误差，就得找出原因，解决原因之后就可以解决问题。下面我们来说说造成误差产生的几个原因。 1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。 2、机床控制错误：东莞五金模具厂表示，发生的频次是的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，东莞五金模具厂表示，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。 3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。 4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。东莞五金模具厂介绍，自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

东莞五金模具厂阐述国内市场对模具的需求

东莞五金模具厂阐述国内市场对模具的需求 东莞五金模具厂介绍，国内市场对中模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。 而五金加工模具企业的们，在确定东莞五金模具厂的发展方向后，要抓住***工作的***，明确企业的***工作，不把精力浪费在其他无关紧要小事上，如果一件事，无法促进员工积极性，也对企业发展盈利不产生短期或长期的促进作用，那么这件事就是不必要的，是可以忽视的。

五金冲压件加工工艺五大原则

五金冲压件加工工艺五大原则 冲压件工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定，在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证精密冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。 冲压件加工工艺应注意遵循原则如下： 1.当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。 2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。 3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。 4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加***工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。 5.冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

如何提高五金冲压件表面质量

如何提高五金冲压件表面质量 随着冲压件市场竞争的日益激烈，市场上对五金冲压件的质量要求越来越严格，由于冲压加工中，原材料和加工工序、机械设备等各种原因引起了五金冲压件表面质量问题，我们要有效的进行预防和处理，使得五金冲压件表面质量得到有效的控制， 在五金冲压件加工中，避免不了存在划伤和垫坑的现象，所以在加工之前做好防预措施，首先从原材料上入手，从下料做起。要求员工对五金冲压件原料进行外观检验，如发现有划伤或者垫坑时，工作人员必须通知相关人员办理退料。 在五金冲压件加工过程中，因为模具等原因出现的划伤和垫坑，五金冲压件冲压成形主要靠模具来完成，模具的质量也是相当重要的，是保证五金冲压件质量的前提和基础，对于新的模具来说，模具的间隙调整方式十分重要。因为模具间隙较小，加工的五金冲压件圆度误差就小，但零件表面划伤的可能大，若是模具间隙较大，其加工的五金冲压件圆度误差大，但零件表面划伤的可能性小，所以我们对模具的冲压间隙要谨慎调整。 在五金冲压件加工之前，要对冲压模具的工件台面进行检验，台面有坑碰伤的情况，要进行砂光处理，同时，还要保证模具工作台面干净，无残留金属屑及其他污物等； 对五金冲压件表面质量问题要从根源上做到严格控制，使得零件表面质量问题防患于未然，消灭在萌芽状态之下，使得五金冲压件质量真正意义的控制和提高。